Étapes du processus appliqué
Étapes du processus appliqué
Le processus de nettoyage doit éliminer les différentes impuretés résultant de l’usinage spécifique des pièces et assurer la propreté technique requise.
Le nettoyage des composants par voie humide vise à la combinaison et à l'effet optimal des quatre paramètres de base.
La technologie utilisée dans la construction des installations assure une mécanique de nettoyage efficace et un contrôle stable du processus.
Le cercle de Sinner
Selon ce mécanisme d'action, quatre paramètres de base déterminent le succès du nettoyage. Le succès global peut être obtenu en combinant les facteurs individuels interdépendants et de taille variable. L'objectif de la technologie de l'installation est de maximiser le mécanisme de nettoyage pour un nettoyage rapide et économe en ressources.
Processus de nettoyage
Nettoyage par pulvérisation
L'agent humide est pulvérisé par des tuyères sur la surface du composant. L'énergie cinétique détache les impuretés du composant et les lave. Le résultat est déterminé par la position et la forme des tuyères, la pression de pulvérisation et la quantité d'agent appliquée. Dans le nettoyage industriel de composants, la surface est ensuite généralement rincée et séchée.
Remplissage au jet
Les pièces sont arrosées par jets par l'agent humide pour éliminer les impuretés fortement adhérentes.
Nettoyage par immersion
Les composants sont immergés dans un agent humide dans le bain de nettoyage. Les salissures adhérant au composant sont dissoutes par l'agent humide chauffé. En déplaçant les composants dans l'agent humide, un effet mécanique est créé et la contamination est éliminée de la surface.
Dans le nettoyage industriel de composants, la surface est ensuite généralement rincée et séchée.
Ultrason
Les ondes sonores générées par les oscillateurs déclenchent des contraintes de traction et de compression dans l'agent humide. Des bulles de cavitation se forment qui implosent dans la phase d'oscillation opposée et génèrent des chocs hydrauliques. Les micro-courants dans le fluide chassent les particules et les pigments fermement adhérents de la surface du composant.
Les coûts de l'application des ultrasons sont principalement dus au temps de traitement nécessaire. La basse fréquence ultrasonique élimine les grosses contaminations, la haute fréquence ultrasonique élimine les fines contaminations du composant.
Dégraissage à la vapeur
La vapeur chaude de solvant se condense sur la surface du composant. Le film de solvant qui en résulte dissout les impuretés. Le film liquide de drainage aspire les contaminants tels que la poussière et les copeaux de la surface du composant. Cet effet de nettoyage mécanique nettoie la surface en profondeur.
Séchage
Le séchage conclut le processus de nettoyage précédent. Un séchage efficace réduit la consommation d’agents de nettoyage coûteux (par ex. solvants), apporte une contribution importante à la protection de l’environnement et évite une nouvelle contamination ou une corrosion due à l'humidité.
Avec des pièces très serrées ou poreuses, le séchage atmosphérique atteint ses limites. Un séchage sous vide est alors utilisé.
Paniers
Pour atteindre l'objectif de nettoyage, la manipulation des pièces doit être vérifiée. Il convient d'utiliser des supports de pièces adaptés au nettoyage.
La combinaison optimisée des procédés
Lors de la planification d'une solution de nettoyage, le procédé humide optimal est systématiquement développé et la séquence des étapes du processus est définie. La preuve du nettoyage est fournie sur les installations pour le nettoyage de pièces dans le Centre de Compétence Pero.
